Наши партнеры

ООО «Акрис-В»

Новости

В раздел Видео добавлены новые видеофайлыЗакончилаь реконстукция сайта.Начато строительство бани в Костромской областиВ Мытищинском районе Московской области начато строительство поселка из термоструктурных панелей "Радослав"В Московской области построен жилой дом "Екатерина"В Рязанской области построен гостевой дом с баней.Начато строительство многоквартирного жилого дома в г. Каргополь.Идет строительство магазина ул. Урицкого г. Переславль-Залесский Заселение многоквартирных жилых домов по ул. Советская в г. Николаевск на АмуреСданы индивидуальные жилые дома в г. Николаевск на Амуре.Радослав-Вымпел и Ассоциация Производителей и Поставщиков ПенополистиролаНаш дилер "Wellingtonia Enterprises Ltd" участвовал в выставке,в Республике Кипр.Наш дилер ООО "БВД-реальность" участвовал в выставке МЧС.ДЕТСКИЙ САД для старшей группы на 20 мест.Из панелей "Радослав" построен сельский клуб в Городне. все новости

27.06.2009 | Пресса

Дом из термопанелей

Источник:: Журнал "Идеи Вашего дома" №6 2009г.

Эта статья знакомит с недавно появившейся на российском строительном рынке технологией возведения зданий с использованием термоструктурных несущих панелей. Новшество пришло к нам из Соединённых Штатов Америки и широкого распространения пока ещё не получило, но, безусловно, заслуживает самого пристального внимания.

Термоструктурные несущие панели (ТНП) представляют собой конструкцию, состоящую из металлического каркаса и монолитно связанного с ним внутреннего заполнения из вспененного полистирола. Выпускает их российское предприятие «Радослав-Вымпел» по запатентованной технологии, на лицензионном оборудовании корпорации Radva (США).

Наш рассказ начнём с описания конструкции панелей и связанных с ней особенностей их производства и сооружения зданий,иначе для читателей многое может остаться непонятным в дальнейшем повествовании о новой методике строительства. Её мы рассмотрим на примере возведения строительной компанией «Добротный дом» (Россия) дома общей площадью 183 м2 в подмосковном посёлке «Авиатор».

Всё начинается с каркаса

Номенклатура выпускаемых панелей включает угловые и рядные изделия, как глухие, так и с проёмами — оконными и дверными, а также специальные: радиальные, доборные и т. д. Металлический каркас панели каждого из перечисленных видов имеет свои конструктивные особенности, но в любом случае его выполняют из гнутых П- и Г-образных профилей, материалом для которых служит рулонная (ширина — 127 или 254 мм) листовая сталь толщиной 0,7 мм с антикоррозийным покрытием.

Изготовляют профили на автоматизированной гибочно-рубочной линии Roll Former в соответствии со спецификацией для каждой панели. Далее комплекты поступают на линию нанесения термоактивного клея, представляющего собой дисперсию каучуков и смол в смеси растворителей. Его наносят на внутреннюю поверхность металлических профилей методом распыления на специальном станке. Затем профили высушивают и подают на участок изготовления панелей.

Для каждого типоразмера панелей имеется форма, в которой есть прямоугольная полость. В ней сделаны углубления, чтобы на длинных боковых торцах панели сформироватьзеркально расположенные «четверти» в половину толщины панели — во время сборки они помогут создать непро-дуваемое соединение при стыковке элементов по вертикали. Внутри формы раскладывают с определённым шагом (по ширине панели он равен 400-700 мм) элементы будущего каркаса. Располагают профили так, чтобы широкие полки П-образныхпрофилей выходили на поверхность будущей панели. При этом профили наружной и внутренней сторон панели не связывают между собой металлом, что позволяет при эксплуатации избежать образования так называемых мостиков холода. На одном из длинных торцов по наружной стороне панели вместо П-образ-ного укладывают Г-образный профиль, причём так, чтобы его широкая полка выступала за торец панели — при монтаже она прикроет снаружи вертикальный стык соседних панелей.

Удерживают профили в заданном положении специальные упоры и магниты, вмонтированные в стенки формы. После укладки каркаса форму закрывают и подают в неё гранулы полистирола (используют самозатухающий пенополистирол марки ПСВ-С). Затем в замкнутое пространство пресс-формы по заданной программе пускают перегретый пар, необходимый для продувки, прогрева формы, пропаривания наполняющего каркас пенополистирола и одновременного его приклеивания к внутренним поверхностям профилей. Когда форма остывает, её раскрывают и извлекают готовое изделие. Его проверяют на допуски, маркируют ипервого этажа отправляют на склад, где оно проводит несколько дней, в течение которых происходит окончательная стабилизация размеров (высота панели остаётся практически неизменной, а вот её ширина может несколько уменьшиться — до 1 %). Полная автоматизация работы формующей машиныгарантирует качество продукции.

Маленький секрет угловой панели

Понятно, что согнутую под углом панель и изготовить труднее, и транспортировать невыгодно — придётся возить воздух. Поэтому разработчики технологии нашли простое решение: завод выпускает плоскую заготовку под будущий угловой элемент, а окончательную форму ей придают уже на стройплощадке. Процесс создания из плоской заготовки углового элемента выглядел так. Сначала в изготовленный на заводе паз строители ввели пену (а), которая является и клеем, и герметиком. Затем панель согнули по пазу на 90о (б) и, удерживая в таком состоянии (расширяющаяся в этот момент в пазу пена оказывает довольно мощное противодействие), скрепили части накладками и саморезами (в).

О свойствах панелей

По описанной технологии могут выпускать панели толщиной 140 и 89 мм. В рассматриваемом нами случае при строительстве дома применяли первые из них. Ширина изделий — 305, 610, 915 и 1220 мм; длина — 305–3660 мм (шаг — 5 мм). Масса изделия максимального размера не превышает 32 кг.

Панели обладают значительной несущей способностью. Так, при поперечном изгибе панели высотой 2,8 м способны выдерживать нагрузку 300 кг/м2, а высотой 3,6 м - 195 кг/м2. Стандартная панель шириной 1220 мм выдерживает в вертикальной плоскости распределённую нагрузку 2200 кгс/м2, в горизонтальной — до 300 кгс/м2.

Панели не оказывают отрицательного влияния на здоровье человека — Московский НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана Госкомсанэпидем-надзора РФ рекомендовал их для жилищного, гражданского и промышленного строительства. Применять их можно преимущественно в зданиях V степени огнестойкости, но при облицовке несгораемыми материалами — гипсокартоном, кирпичом и т. п. — здания и сооружения приобретают III-IV степень огнестойкости (по отчётам испытаний РНИЦ ПБ ВНИИПО МВД РФ).

Сейсмостойкость возведённого сооружения — 9 баллов по шкале Рихтера (испытания ЦНИИЭП жилища); она способна выдерживать ветровую нагрузку до 150 км/ч (испытания корпорации Radva). И конечно же, эти конструкции не поддаются воздействию термитов и прочих насекомых, а также гниению (испытания корпорации Radva). А самое, пожалуй, главное — панели «Радослав» обладают уникальными теплосберегающими свойствами. Собранные из них стены полностью отвечают требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»: слой пенополистирола (14 см) без отделки по термическому сопротивлению эквивалентен стене из кирпича толщиной 2,11 м.

Вот теперь, когда мы разобрались с технологией изготовления панелей и их свойствами, можно переходить к рассказу об использовании ТНП при строительстве дома.

Основание дома

Учитывая геологические условия места застройки, приняли решение овозведении мелкозаглублённого ленточного фундамента с устройствомподушки из непучинистого материала. Для начала к будущему дому втраншеях подвели поселковые коммуникации: воду, электричество иканализацию (газ подведут позже -наружным способом). Далее по площади дома сняли плодородный грунтдо глубины 60 см и произвели отсыпку песком (слой 30 см), который тщательно утрамбовали. По периметрубудущих лент фундамента уложилислой гидроизоляции (ПВХ-плёнка высокой плотности) и установили металлическую щитовую опалубку, внеё уложили арматурный каркас (четыре продольных прутка диаметром 12 мм связаны между собой черезкаждые 30 см вертикальными и горизонтальными перемычками из той же арматуры при помощи вязальной проволоки). В опалубку залили бетон марки м250, создав ленты фундамента шириной 420 мм ивысотой 500 мм.

Далее демонтировали часть опалубки с внутренней стороны лентфундамента, расположенных поднаружными стенами, а также полностью удалили её с лент, находящихся под будущими внутренниминесущими стенами и перегородками. В пространствах между лентамипроизвели обратную отсыпку песком. Поверх песка уложили полиэтиленовую плёнку, над которой нарасстоянии 50 мм разместили дорожную сетку (диаметр проволоки —4 мм, ячейка — 100 × 100 мм), а затем из бетона м250 отлили плитутолщиной 120 мм.

Процесс монтажа

По периметру будущих стен разложили П-образный обвязочный профиль (ширина — 140 мм, высотаполок — 80 мм), изготовленный изтого же материала, что и каркас стеновых плит. При этом по необходимости его нарезали в меру. Каждыйпрофиль отдельно прикрепили кбетонному основанию: прямо сквозьпрофиль перфоратором с шагом 1 мзасверлили в бетоне необходимоеколичество отверстий под установку анкерных болтов (если сверлитьотверстия в профиле и бетоне отдельно, существует риск их несовпадения). После этого профильподняли и подложили под него ленту гидроизоляционного материала, в отверстия с помощью молотка вбили анкерные болты, а затем затянули венчающие их гайки с шайбами.

Далее приступили непосредственно к монтажу панелей. Следует отметить, что под каждый проект дома выполняют свою раскладку панелей, изготовляемых в заводских условиях. И на стройплощадку они приходят в комплекте, в котором каждая деталь соответствующе промаркирована. Естественно, прилагается и схема расположения панелей. В результате задача строителей сводится к тому, чтобы найти необходимую деталь и установить её на отведённое именно ей место.

Сам процесс монтажа выглядит так. Сначала устанавливают угловую панель (окончательная сборка таких панелей происходит прямо на стройплощадке), а далее к ней последовательно, двигаясь в направлении против часовой стрелки, пристыковывают все последующие. При этом нижний торец панелей вставляют в обвязочный профиль и прикрепляют к нему с наружной стороны саморезами. Как при этой операции, так и при всех аналогичных применяют саморезы «со сверлом», что избавляет от предварительного засверливания отверстий. Друг с другом панели (точнее, их металлические каркасы) также скрепляют саморезами: снаружи их закручивают сквозь прикрывающую стык панелей полку Г-образного профиля, изнутри — с помощью перфорированных пластин. Вертикальный стык панелей с внутренней стороны запенивают. Панели внутренних стен пристыковывают к наружным, используя перфорированные уголки.

Когда стены этажа полностью собраны, приступают к монтажу деревянной обвязки. Её задача — равномерно распределить нагрузки, действующие на панель, предотвратив таким образом возможную деформацию пенополистирольного наполнителя. Для этой операции применяют калиброванную доску сечением 140 × 50 мм, обработанную антисептиком. Её в обязательном порядке укладывают поверх стен, по периметру дверных проёмов, а также окон, проёмы под которые вырезают сразу в двух состыкованных панелях. В особых случаях, например при оформлении проёма под входную металлическую дверь или оконного очень большой ширины, для окантовки выбирают брус 140 × 100 мм. Однако деревянную окантовку с обеих сторон стены всегда прикрепляют к каркасу панелей с помощью перфорированных пластин и саморезов.

Перекрытие — обычное

Перекрытие монтировали практически так же, как и в любом деревянном доме. Материал — обработанные антисептиком доски сечением250 × 50 мм, устанавливаемые наребро. К обвязке стены их прикрепили уголками и саморезами.

Поверх балок создали настил, собранный из двух укладываемых с нахлёстом слоёв водостойкой фанерытолщиной 12 мм, что придало конструкции перекрытия общую жёсткость(иными словами, получился одинбольшой щит). Позднее проёмы, образовавшиеся между балками перекрытия, со стороны улицы закрылиплитами пенополистирола общей толщиной 150 мм, уплотнив зазоры попериметру монтажной пеной.

Что было дальше

На созданном перекрытии установили стены второго этажа. Все операции этого этапа аналогичны ужеописанным процессам монтажа стенпервого этажа, поэтому подробно наних мы останавливаться не будем,как, впрочем, и на монтаже стропильной конструкции, венчающеймансардный этаж, и на создании кровельного «пирога». Во всех случаяхприменяли ставшие уже стандартомтехнологии, а последовательностьдействий достаточно подробно показана на фотографиях.

Снаружи стены дома облицевали кирпичом (толщина кладки —полкирпича), который надёжно предохранит созданную из термоструктурных панелей несущую конструкцию как от механического, так и отатмосферного воздействия. Стоитотметить, что возможен и любой иной вариант внешней отделки, например обшивка стен плитами ЦСП или магнелита с последующим оштукатуриванием и т. п.

Пожалуй, более тщательно стоит рассмотреть операции прокладки коммуникаций и утепления пола первого этажа, а также отмостки.

После того как были установлены пластиковые окна (монтаж окон трудностей не вызывает, так как крепят их к деревянному обрамлению проёма) и появилась возможность постоянно поддерживать в доме плюсовую температуру, на фундаментную плиту в помещениях уложили слой рулонной гидроизоляции (её наклеивали на горячую мастику), а поверх него — экструдированный пенополистирол слоем 40 мм. Затем прямо по утеплителю проложили инженерные коммуникации: трубы отопления и водоснабжения, а также электрокабели. На второй этаж трубы подняли по техканалу, соединяющему санузлы обоих этажей, и развели по перекрытию. Электрокабели проводки второго этажа в предусмотренных проектом местах «продёрнули» сквозь перекрытие, а затем тоже развели по нему. В тех местах, где кабель должен проходить по стене, его уложили в штрабы, изготовленные в пенополистироле. По завершении этих работ на обоих этажах залили стяжку толщиной 100 мм, армированную дорожной сеткой (проволока диаметром 3 мм, ячейка 50 × 50 мм).

После этого приступили к внутренней отделке. Она почти по-спартански проста: стены обшили гипсокартоном, прикрепив его к металлокаркасу панелей саморезами, оклеили стеклообоями и окрасили водно-дисперсионными составами — каждую комнату в свой цвет. Кабели, которые были прикреплёны к балкам перекрытия снизу, скрыл подвесной потолок из гипсокартона. Помещения обогревают радиаторы конвекторного типа.

Когда были завершены внешние отделочные работы на свесах крыши установили софиты и придали деревянным колоннам веранды внешний вид «каменных», строители приступили к отделке цоколя и созданию так называемой утеплённой отмостки. Цоколь над землёй утеплили экструдированным пенополистиролом толщиной 40 мм, просто приклеив его к бетону. Аналогичный слой эффективного утеплителя уложили на грунт, а поверх него залили монолитную отмостку, армированную дорожной сеткой. Цоколь дома отделали искусственным камнем. Утеплённая отмостка позволяет не только отвести дождевую влагу от фундамента (а следовательно, уменьшить вероятность её проникновения под его основание), но и исключить промерзание грунта в этом месте.

Подведём итоги

Преимущества возведения зданий с использованием термоструктурных панелей очевидны:

Недостатков, на наш взгляд, по крайней мере два. Во-первых, низкая паропроницаемость панелей, а значит, практически полное отсутствие естественной диффузии образующихся в доме паров влаги через стены. Следовательно, необходима эффективная приточно-вытяжная вентиляция, которая в зависимости от сложности технического обеспечения решения проблемы может обойтись недёшево. Во-вторых, невозможно закрепить на стене достаточно тяжёлые предметы мебели или интерьера в том месте, где хочется: крепить их допустимо исключительно таким образом, чтобы нагрузка передавалась на металлокаркас панелей. Впрочем, такие недостатки свойственны многим технологиям строительства, и они нисколько не умаляют достоинств представленной нами сегодня новинки.

Иллюстрации:

1, 2. По периметру будущих лент установили съёмную металлическую опалубку, внутрь которой уложили арматурный каркас. Используя бетон марки м250,залили ленты фундамента

3, 4. Пространство между лентами отсыпали песком, настелили два слоя рулонной гидроизоляции. Далее по всей площади создали армирующий каркас и отлили плиту (120 мм)

8. Монтаж стенпервого этажаначали с установкиизготовленногона стройплощадкеуглового элемента,который вставилив обвязочныйпрофильи прикрепилик нему снаружисаморезами.Затемгерметизироваливнутренний уголс помощьюмонтажной пены

9. К угловойпанелиприсоединилиследующую —её также вставилив жёлоб и приэтом состыковалив четвертьс предыдущейпанелью, а затемприкрепилик обвязке

10. С внутреннейстороны панелискрепляли междусобой перфорированныминакладками

11. За несколькодней полностьювозвели стеныпервого этажа

12. При монтажеобвязки проёмовбольшой шириныпо их верхуустанавливалибрус сечением140 × 100 мм

13. Собранныенесущие стеныи перегородкипервого этажасверху обвязалиобработаннымантисептирующимсоставом брусомсечением140 × 50 мм,которыйприкрепилик металлокаркасупанелей с помоBщью накладоки уголков

14. Брусья обвязкисоединили междусобой по длинеметаллическимизубчатымипластинами

15, 16. Над проёмами разложилибалки перекрытия 200 × 50 мм, затемпоставили их на ребро и с шагом600 мм прикрепили к обвязочномубрусу. По балкам создали настил пола(водостойкая фанера 12 мм в два слоя)

17. В районе лестничного проёмаперекрытие опирается на мощнуюдеревянную конструкцию

18, 19. Возведение второго этажаначали с укладки по периметрустен бруса 140 × 50 мм. К немуприкрепили обвязочный профиль.Далее технология монтажа — точнотакая же, как описанная ранее

20, 21. Прогоны, служащие дополнительной опорой для деревянных стропил сечением 250 × 50 мм, изготовили из сплочённых досок того же сечения. Их концы опираются на сдвоенный брус обвязки стен

22. Снизу к стропилам прикрепили пароизоляционную мембрану, стыки полотен которой (они уложены внахлёст) проклеили скотчем. Таким образом была создана надёжная защита от проникновения паров влаги из помещений в утеплитель

23. Между стропилами уложили утеплитель общей толщиной 200 мм. Его прикрыли антиконденсатной плёнкой, прижав её к стропилам контробрешёткой

24. Поперёк стропил прибили обработанные антисептиком рейки обрешётки сечением 50 х 50 мм, к которым прикрепили покрытие - металлочерепицу

25–28. Стены дома снаружи облицевали кирпичом. Через каждые пять рядов в швы закладывали стальную арматурную сетку, которую надёжно прикрепляли к металлическим профилям каркаса панелей с помощью кляммеров. Образовавшиеся между стропилами «ниши» заполнили обрезками пенополистирола, оставшимися при вырезке проёмов в панелях. Позднее их скроет подшивка свесов кровли

29. Для обслуживания отопительного котла смонтировали керамический дымоход. Модель котла в дальнейшем выберет хозяин дома

30. В гостиной по желанию владельца установили второй керамический дымоход — он предназначен для камина с закрытой топкой

 

31, 32. Между балками перекрытия уложили плиты пенополистирола и запенили зазоры между ними и балками. Эти плиты снизу прикрыли листами оргалита. Прикреплённые к балкам электрокабели скроет натяжной или подвесной потолок — выбор за хозяином

33. Проложить электрокабель в стене из пенополистирольных плит проще, чем в любой другой: штрабы изготовляют с помощью обычного ножа. После прокладки их запенивают, излишки пены подрезают

34, 35, 38. Отделку стен изнутри выполнили с помощью листов гипсокартона, которые крепили непосредственно к металлокаркасу панелей. Выравнивающий каркас из профилей в данном случае не нужен

36, 37. Фундаментную плиту утеплили экструдированным пенополистиролом, поверх него проложили инженерные коммуникации. Затем в помещениях обоих этажей уложили металлическую арматурную сетку и залили бетонную стяжку толщиной 100 мм, которая скрыла все трубы и кабели

39. Выпуски и свесы кровли подшили пластиковыми софитами

40. Деревянные столбы-опоры веранды обшили по каркасу стекло-магниевыми листами, а затем оштукатурили по сетке. Теперь сразу нельзя догадаться, что внутри «каменного» столба прячется деревянный

экспликация первого этажа

  1. Веранда 26,1 м2
  2. Прихожая 8,7 м2
  3. Коридор 5,3 м2
  4. Котельная 7,6 м2
  5. Санузел 5,8 м2
  6. Гостиная 30,8 м2
  7. Кухня-столовая 21,2 м2

экспликация второго этажа

  1. Холл 8,1 м2
  2. Коридор 2,2 м2
  3. Кабинет 8,6 м2
  4. Спальня 13,5 м2
  5. Санузел 5,6 м2
  6. Спальня 20,9 м2